Corrosão e proteção do aço do canal

Corrosão e proteção do aço do canal

O aço de canal é um aço longo da tira com uma seção transversal em forma de sulco, pertencente ao aço estrutural de carbono para construção e máquinas. É uma seção complexa de aço com uma seção transversal em forma de sulco. O aço de canal é usado principalmente em estruturas de construção, fabricação de veículos e outras estruturas industriais e é frequentemente usado em conjunto com as vigas I. Devido à sua estrutura metalográfica especial e filme de passivação da superfície, o canal de aço é geralmente difícil de passar por reações químicas com o meio e ser corroído, mas não pode ser corroído sob nenhuma condição. Durante o uso do aço do canal, vários problemas podem ser encontrados e a corrosão é uma das questões mais importantes. A corrosão do aço do canal é geralmente causada pelos dois motivos a seguir.

1. Corrosão química: manchas de óleo, poeira, ácidos, álcalis, sais, etc. Anexado à superfície do aço do canal, são transformados em meio corrosivo sob certas condições e reagem quimicamente com certos componentes no aço do canal, resultando em corrosão química e ferrugem; Vários arranhões podem danificar o filme de passivação, reduzir a capacidade de proteção do aço do canal e reagir facilmente com meios químicos, resultando em corrosão química e ferrugem.

2. Corrosão eletroquímica: arranhões causados ​​pelo contato com peças de aço carbono e a formação de uma bateria primária com meio corrosivo, resultando em corrosão eletroquímica; A fixação de substâncias propensas a ferrugem, como corte de escória e respingo no meio corrosivo, forma a bateria primária, resultando em corrosão eletroquímica; Os defeitos físicos (menores, poros, rachaduras, falta de fusão, falta de penetração etc.) e defeitos químicos (grãos grossos, segregação etc.) na área de soldagem formam uma bateria primária com o meio corrosivo, resultando em corrosão eletroquímica .

Portanto, todas as medidas eficazes devem ser tomadas durante o processamento do aço do canal para evitar a ocorrência de condições de corrosão e incentivos o máximo possível. Um método é usar o revestimento de spray de alumínio. A pulverização do revestimento de alumínio e a vedação com revestimento anticorrosão pode prolongar bastante a vida útil do revestimento. A partir dos efeitos teóricos e práticos da aplicação, os revestimentos pulverizados de zinco ou alumínio são a camada inferior ideal de revestimentos anticorrosão; O revestimento de spray de alumínio tem uma forte força de ligação com o substrato de aço, uma longa vida útil do revestimento e bons benefícios econômicos a longo prazo; O processo de revestimento de spray de alumínio é flexível e adequado para a proteção a longo prazo de grandes e difíceis de manter estruturas de aço e pode ser aplicada no local.

Outra maneira é usar a proteção galvanizada da anticorrosão: o aço galvanizado de galvanizado a quente pode ser dividido em aço de canal galvanizado de mergulho quente e aço de canal galvanizado soprado a quente de acordo com diferentes processos de galvanização. Após a remoção da ferrugem, as peças de aço são imersas em uma solução de zinco fundido em torno de 440-460 ℃ para conectar uma camada de zinco à superfície dos componentes de aço, alcançando assim o objetivo da anticorrosão. Na atmosfera geral, uma camada fina e densa de óxido de zinco é formada na superfície da camada de zinco, que é difícil de dissolver na água e, portanto, desempenha um certo papel protetor no aço do canal.

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