Corrosão e proteção do canal de aço

Corrosão e proteção do canal de aço

 

O aço canal é uma tira de aço longa com seção transversal em forma de ranhura, pertencente ao aço estrutural de carbono para construção e máquinas. É um aço de seção complexa com seção transversal em forma de ranhura. O canal de aço é usado principalmente em estruturas de construção, fabricação de veículos e outras estruturas industriais, e é frequentemente usado em conjunto com vigas I. Devido à sua estrutura metalográfica especial e filme de passivação de superfície, o aço do canal é geralmente difícil de sofrer reações químicas com o meio e ser corroído, mas não pode ser corroído em nenhuma condição. Durante o uso de canais de aço, vários problemas podem ser encontrados, e a corrosão é uma das questões mais importantes. A corrosão do aço do canal é geralmente causada pelos dois motivos a seguir.

1. Corrosão química: Manchas de óleo, poeira, ácidos, álcalis, sais, etc. fixados na superfície do aço do canal são transformados em meios corrosivos sob certas condições e reagem quimicamente com certos componentes do aço do canal, resultando em corrosão química e enferrujando; Vários arranhões podem danificar o filme de passivação, reduzir a capacidade de proteção do aço do canal e reagir facilmente com meios químicos, resultando em corrosão química e ferrugem.

2. Corrosão eletroquímica: Arranhões causados ​​pelo contato com peças de aço carbono e formação de bateria primária com meio corrosivo, resultando em corrosão eletroquímica; A ligação de substâncias propensas à ferrugem, como corte e respingos de escória, ao meio corrosivo forma a bateria primária, resultando em corrosão eletroquímica; Os defeitos físicos (rebaixos, poros, trincas, falta de fusão, falta de penetração, etc.) e defeitos químicos (grãos grossos, segregação, etc.) na área de soldagem formam uma bateria primária com o meio corrosivo, resultando em corrosão eletroquímica .

Portanto, todas as medidas eficazes devem ser tomadas durante o processamento do canal de aço para evitar, tanto quanto possível, a ocorrência de condições de corrosão e indução. Um método é usar revestimento em spray de alumínio. A pulverização do revestimento de alumínio e a vedação com revestimento anticorrosivo podem prolongar bastante a vida útil do revestimento. Dos efeitos de aplicação teóricos e práticos, os revestimentos pulverizados de zinco ou alumínio são a camada inferior ideal dos revestimentos anticorrosivos; O revestimento por spray de alumínio tem uma forte força de ligação com o substrato de aço, uma longa vida útil do revestimento e bons benefícios econômicos a longo prazo; O processo de revestimento por spray de alumínio é flexível e adequado para proteção a longo prazo de estruturas de aço importantes, grandes e de difícil manutenção, e pode ser aplicado no local.

Outra forma é usar proteção anticorrosiva galvanizada: o aço para canal galvanizado por imersão a quente pode ser dividido em aço para canal galvanizado por imersão a quente e aço para canal galvanizado por sopro a quente de acordo com diferentes processos de galvanização. Após a remoção da ferrugem, as peças de aço são imersas em uma solução de zinco fundido a cerca de 440-460 ℃ para fixar uma camada de zinco à superfície dos componentes de aço, atingindo assim o objetivo de anticorrosão. Na atmosfera geral, uma camada fina e densa de óxido de zinco é formada na superfície da camada de zinco, que é difícil de dissolver em água e, portanto, desempenha um certo papel protetor no aço do canal.

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Horário da postagem: 14 de junho de 2024