O Departamento de Operação de Rolamento a quente da Rungang Co., Ltd. implementou a implantação das “duas sessões” nos dois níveis do grupo e da empresa e saiu para promover operação extremamente de baixo custo, consumo e o modo de produção e exploraram o espaço, e exploraram o modo de produção, e exploraram o modo de produção e o modo de produção, e exploraram o modo de produção, e exploraram o número de fábricas, e explorou o '3+2 ″ de produção de aquecimento. “O modo de 3+3 ″ é restaurado em etapas, com o objetivo de obter a eficiência final e a busca de custos extremamente baixos. Comparado com o “modo de produção de 3+3 ″, o consumo de combustível é reduzido em cerca de 4,1%, o custo diário da terceirização de gás natural é reduzido em 128.000 yuan, o custo médio diário de eletricidade adquirido é de cerca de 85.500 yuan e a redução de custo é de cerca de 213.500 yuan por dia.
Reduzir os custos sem reduzir a eficiência e estabelecer uma base sólida para a pesquisa de gargalos. Sob a orientação do Comitê do Partido do Departamento de Operações, a Sala de Tecnologia de Produção assumiu a liderança na resolução do problema do "pescoço" do processo de forno de aquecimento e cooperou com o departamento de fabricação e o centro de tecnologia para realizar pesquisas de projeto. Ao formular a relação correspondente entre o tempo de transferência da laje e a temperatura de entrar no forno, as regras para misturar quente e frio são esclarecidas e, ao mesmo tempo, as regras para misturar alta e baixa temperatura são formuladas para promover a programação de castelos e promover a linha de produção 2160 para reduzir a razão de mistura a quente e a frio em 33%. %. Ao realizar trabalhos como fusão e otimizar a temperatura de batida e otimizar a espessura do material das especificações limite de se aço e aço BH, uma base sólida foi colocada para a promoção adicional da tecnologia de rolagem de baixa temperatura. nível. Por meio de medidas eficazes, como otimizar a classificação de vários graus de aço e os parâmetros de configuração de temperatura do forno necessários e o desenvolvimento da função de ligação de controle de temperatura entre as seções de aquecimento, a otimização do modelo automático de queima de aço foi realizada e a proporção de 2160 queima de aço automática aumentou 51% ano a ano. Com a sucessiva superação de vários problemas de “pescoço preso”, a eficiência do aquecimento foi bastante aprimorada, estabelecendo uma boa base para a exploração do novo “modo de produção 3+2”.
A redução dos fornos não reduz a produção e são feitos esforços para melhorar a eficiência da linha de produção. The hot rolling operation department actively pressurized, and coordinated the deployment of the “3+2″ production organization of two hot rolling line heating furnaces. Strengthen process coordination, build a real-time linkage mechanism with the steelmaking operation department and the manufacturing department, comprehensively consider multiple factors such as billet balance, variety structure, order fulfillment, raw material supply in the next process, and capital occupation at the end of the month, scientific production scheduling, Conexão contínua e promoção abrangente O modo de organização de produção de alternativa de duas linhas e duas vezes promove o consumo de combustível e a redução de emissões de carbono.
A linha de produção de 1580 fortalece continuamente a organização de programação de produção, otimiza continuamente a tecnologia de processo e se esforça para melhorar a eficiência da produção do forno duplo. Combinados com as características dos produtos rolantes da linha de produção e do plano de materiais para o próximo processo, os dois principais produtos da placa de decapagem e do aço de silício são classificados e programados para produção centralizada, e as vantagens de alta taxa de carregamento a quente, especificações centralizadas e grandes lotes de aço de silício são totalmente utilizados para desenvolver um modo de produção de produção dupla. . A linha de produção leva o projeto de gerenciamento térmico de todo o processo da empresa de estoque conjunto como o ponto de partida, classifica e otimiza as regras de uso do equipamento de isolamento de lajes e compila os “requisitos de gerenciamento de promoção para fossas especiais para placas em conserva” e otimiza ainda mais o cronograma de produção de “Esquerda atrás dos espaços em branco” para placas em conserva. Regulamentos, fortalecer o gerenciamento de poços de isolamento térmico, preste muita atenção ao cronograma da fabricação de aço e o status dos poços de isolamento térmico, melhore de forma abrangente a taxa de transferência de calor do carregamento a quente e reduza ainda mais o consumo de combustível. Realize ativamente a série de trabalho de benchmarking de primeira classe e benchmarking da linha de produção, através da otimização contínua da sequência de troca de rolos e do refinamento das medidas de gerenciamento, o tempo médio de troca de rolagem em abril foi reduzido em 15 segundos em relação ao mês anterior. O tempo de troca de rolagem mais rápido quebrou 8 em 7, e o tempo médio de troca de rolagem avançou para 9 minutos. A linha de produção mantém uma boa tendência de alta eficiência e baixo consumo.
O forno não para de funcionar e o serviço de forno será reparado no momento certo. Desde 16 de abril, a linha de produção de 1580 iniciou a produção de fornos duplos. Quando a nova epidemia de pneumonia da Crown, a área da fábrica foi fechada e gerenciada. A maioria dos quadros e trabalhadores ficou em casa e cuidou de todos. A “epidemia” não hesitou em viver na fábrica para garantir a produção, com fortes esforços de execução para implementar as decisões do comitê do partido. Durante esse período, o Departamento de Operações fez pleno uso da oportunidade de desligamento para organizar o serviço anual de inspeção e forno. Em 23 dias, os fornos de três fornos de aquecimento foram concluídos com sucesso, 408 toneladas de escória foram limpas, 116 toneladas de materiais refratárias foram substituídas e reparadas, 110 válvulas foram substituídas e reparadas, 78 tubos de ignição foram dragados e a elevação das almofadas foi medida mais de 1.400 vezes. Um total de 82 tarefas de manutenção foram concluídas e os três fornos de aquecimento foram iniciados e parados 7 vezes. Esta operação do forno compartilhou a pressão para a série de reparos anuais e acumulou força suficiente para a próxima produção de alta eficiência e baixo consumo.
Na próxima etapa, o departamento de operação de laminação quente continuará se concentrando na alta produção e no baixo consumo, continuará a explorar o potencial para reduzir os custos e buscar totalmente a operação extremamente de baixo custo.
Hora de postagem: maio-23-2022