O Departamento de Operação de Laminação a Quente da Rungang Co., Ltd. implementou a implantação das “duas sessões” nos dois níveis do grupo e da empresa, e fez de tudo para promover uma operação de custo extremamente baixo, consumos e despesas cuidadosamente controlados, e explorou o espaço para redução de custos e explorou o modo de produção “3+2″ de fornos de aquecimento. , ou seja, produção alternada de duas linhas em duplo forno de laminação a quente, sendo o modo “3+3″ restaurado em etapas, visando a máxima eficiência e a busca por custo extremamente baixo. Em comparação com o modo de produção “3+3″, o consumo de combustível é reduzido em cerca de 4,1%, o custo diário da terceirização de gás natural é reduzido em 128.000 yuans, o custo médio diário da eletricidade adquirida é de cerca de 85.500 yuans e a redução de custos é cerca de 213.500 yuans por dia.
Reduzir custos sem reduzir a eficiência e estabelecer uma base sólida para pesquisas sobre gargalos. Sob a orientação do comitê do partido do departamento de operação, a sala de tecnologia de produção assumiu a liderança na resolução do problema do “gargalo” do processo do forno de aquecimento e cooperou com o departamento de fabricação e o centro de tecnologia para realizar a pesquisa do projeto. Ao formular a relação correspondente entre o tempo de transferência da placa e a temperatura de entrada no forno, as regras para mistura quente e fria são esclarecidas e, ao mesmo tempo, as regras para mistura de alta e baixa temperatura são formuladas para promover a programação do lote, e promova a linha de produção 2160 para reduzir a proporção de mistura quente e fria em 33%. %. Ao realizar trabalhos como fundir e otimizar a temperatura de rosqueamento e otimizar a espessura do material das especificações limite do aço IF e do aço BH, uma base sólida foi lançada para a promoção adicional da tecnologia de laminação de baixa temperatura. nível. Através de medidas eficazes, como a otimização da classificação de vários tipos de aço e os parâmetros necessários de ajuste de temperatura do forno, e o desenvolvimento da função de ligação de controle de temperatura entre as seções de aquecimento, a otimização do modelo de queima automática de aço foi realizada e a proporção de 2160 aço automático as queimadas aumentaram 51% ano a ano. Com a sucessiva superação de uma série de problemas de “pescoço preso”, a eficiência do aquecimento foi bastante melhorada, estabelecendo uma boa base para a exploração do novo modo de produção “3+2″.
A redução dos fornos não reduz a produção e são feitos esforços para melhorar a eficiência da linha de produção. O departamento de operação de laminação a quente pressurizou ativamente e coordenou a implantação da organização de produção “3+2″ de dois fornos de aquecimento de linha de laminação a quente. Fortalecer a coordenação do processo, construir um mecanismo de ligação em tempo real com o departamento de operação da siderurgia e o departamento de fabricação, considerar de forma abrangente vários fatores, como equilíbrio do tarugo, estrutura de variedade, atendimento de pedidos, fornecimento de matéria-prima no próximo processo e ocupação de capital no final do mês, programação da produção científica, conexão perfeita e promoção abrangente O modo de organização da produção de alternativa de duas linhas e dois fornos promove o consumo de combustível e a redução das emissões de carbono. As duas linhas de laminação a quente classificam de forma abrangente os pontos-chave da laminação de alta eficiência, exercem força com precisão e melhoram continuamente, de modo a garantir que a produção não diminua e a eficiência não diminua.
A linha de produção 1580 fortalece continuamente a organização da programação da produção, otimiza continuamente a tecnologia do processo e se esforça para melhorar a eficiência da produção do forno duplo. Combinados com as características dos produtos laminados da linha de produção e o plano de material para o próximo processo, os dois principais produtos de chapa de decapagem e aço silício são classificados e programados para produção centralizada, e as vantagens de alta taxa de carregamento a quente, especificações centralizadas e grandes lotes de aço silício são totalmente utilizados para desenvolver um modo de produção em forno duplo. . A linha de produção toma como ponto de partida o projeto de gerenciamento térmico de todo o processo da sociedade anônima, classifica e otimiza as regras de uso dos equipamentos de isolamento de lajes e compila os “Requisitos de gerenciamento de promoção para poços especiais para placas decapadas”, e otimiza ainda mais o cronograma de produção de “peças deixadas para trás” para placas decapadas. Regulamentos, fortaleçam a gestão dos poços de isolamento térmico, prestem muita atenção ao cronograma de produção de aço e ao status dos poços de isolamento térmico, melhorem de forma abrangente a taxa de transferência de calor da carga a quente e reduzam ainda mais o consumo de combustível. Realizar ativamente a série de trabalhos de benchmarking de primeira classe e benchmarking da linha de produção, por meio da otimização contínua da sequência de troca de rolo e refinamento das medidas de gerenciamento, o tempo médio de troca de rolo em abril foi reduzido em 15 segundos em relação ao mês anterior. O tempo de troca de rolo mais rápido quebrou de 8 em 7, e o tempo médio de troca de rolo avançou para 9 minutos. A linha de produção mantém uma boa tendência de alta eficiência e baixo consumo.
O forno não parará de funcionar e o serviço do forno será consertado no momento certo. Desde 16 de abril, a linha de produção 1580 iniciou a produção em forno duplo. Quando surgiu a nova epidemia de pneumonia coronária, a área da fábrica foi fechada e administrada. A maioria dos quadros e trabalhadores ficou em casa e cuidou de todos. A “epidemia” não hesitou em viver na fábrica para garantir a produção, com forte execução Esforços para implementar as decisões da comissão do partido. Durante este período, o departamento de operação aproveitou ao máximo a oportunidade de paralisação para organizar a inspeção anual e a manutenção do forno. Em 23 dias, os fornos de três fornos de aquecimento foram concluídos com sucesso, 408 toneladas de escória foram limpas, 116 toneladas de materiais refratários foram substituídas e reparadas, 110 válvulas foram substituídas e reparadas, 78 tubos de ignição foram dragados e a elevação das almofadas foi medido mais de 1.400 vezes. Um total de 82 tarefas de manutenção foram concluídas e os três fornos de aquecimento foram iniciados e parados 7 vezes. Esta operação do forno compartilhou a pressão para a série de reparos anuais e acumulou força suficiente para a próxima produção de alta eficiência e baixo consumo.
Na próxima etapa, o departamento de operação de laminação a quente continuará a se concentrar na alta produção e no baixo consumo, continuará a aproveitar o potencial para reduzir custos e a buscar totalmente a operação de custo extremamente baixo.
Horário da postagem: 23 de maio de 2022