O Departamento de Operações de Roldagem a quente da Rungang Co., Ltd. implementou a implantação das "duas sessões" nos dois níveis do grupo e da empresa, e saiu para promover operação extremamente de baixo custo, consumo e despesas cuidadosamente controladas, e explorou o espaço para redução de custos e explorou o “modo de produção de 3+2 ″ de fornos de aquecimento. , isto é, a produção alternativa de duas linhas de duas linhas de rolagem a quente, e o “modo 3+3 ″ é restaurado em estágios, com o objetivo de obter a eficiência final e a busca de custos extremamente baixos. Comparado com o “modo de produção de 3+3 ″, o consumo de combustível é reduzido em cerca de 4,1%, o custo diário da terceirização de gás natural é reduzido em 128.000 yuan, o custo médio diário de eletricidade adquirido é de cerca de 85.500 yuan e a redução de custo tem cerca de 213.500 yuan por dia.
Reduzir os custos sem reduzir a eficiência e estabelecer uma base sólida para a pesquisa de gargalos. Sob a orientação do Comitê do Partido do Departamento de Operações, a Sala de Tecnologia de Produção assumiu a liderança na resolução do problema do "pescoço" do processo de forno de aquecimento e cooperou com o departamento de fabricação e o centro de tecnologia para realizar pesquisas de projeto. Ao formular a relação correspondente entre o tempo de transferência da laje e a temperatura de entrar no forno, as regras para misturar quentes e frias são esclarecidas e, ao mesmo tempo, as regras para misturar alta e baixa temperatura são formuladas para promover a programação de lotes e Promova a linha de produção 2160 para reduzir a proporção de mistura quente e a frio em 33%. %. Ao realizar trabalhos como fusão e otimizar a temperatura de batida e otimizar a espessura do material das especificações limite de se aço e aço BH, uma base sólida foi colocada para a promoção adicional da tecnologia de rolagem de baixa temperatura. nível. Através de medidas eficazes, como otimizar a classificação de vários graus de aço e os parâmetros de configuração de temperatura do forno necessários e o desenvolvimento da função de ligação de controle de temperatura entre as seções de aquecimento, a otimização do modelo de queima de aço automático foi realizado e a proporção de 2160 aço automático A queima aumentou 51% ano a ano. Com a sucessiva superação de vários problemas de “pescoço preso”, a eficiência do aquecimento foi bastante aprimorada, estabelecendo uma boa base para a exploração do novo “modo de produção 3+2”.
A redução dos fornos não reduz a produção e são feitos esforços para melhorar a eficiência da linha de produção. O departamento de operação de rolagem a quente pressurizou ativamente e coordenou a implantação da “Organização de produção de 3+2 ″ de dois fornos de aquecimento de linhas de rolagem a quente. Fortalecer a coordenação do processo, construir um mecanismo de ligação em tempo real com o departamento de operação de siderúrgica e o departamento de fabricação, considere de maneira abrangente vários fatores como saldo de tarugos, estrutura de variedade, atendimento de pedidos, fornecimento de matérias-primas no próximo processo e ocupação de capital no final do mês, programação científica de produção, conexão perfeita e promoção abrangente O modo de organização de produção de alternativa de duas linhas e duas vezes promove o consumo de combustível e a redução de emissões de carbono. As duas linhas de rolagem a quente classificam de maneira abrangente os pontos-chave do rolamento de alta eficiência, exercem força com precisão e melhoram continuamente, de modo a garantir que a saída não diminua e a eficiência não diminua.
A linha de produção de 1580 fortalece continuamente a organização de programação de produção, otimiza continuamente a tecnologia de processo e se esforça para melhorar a eficiência da produção do forno duplo. Combinados com as características dos produtos rolantes da linha de produção e do plano de material para o próximo processo, os dois principais produtos da placa de decapagem e do aço de silício são classificados e programados para produção centralizada e as vantagens da alta taxa de carregamento a quente, especificações centralizadas E grandes lotes de aço de silício são totalmente utilizados para desenvolver um modo de produção de dupla força. . A linha de produção leva o projeto de gerenciamento térmico de todo o processo da empresa de estoque conjunto como o ponto de partida, classifica e otimiza as regras de uso do equipamento de isolamento de laje e compila os “requisitos de gerenciamento de promoção para fossas especiais para placas em conserva” e Otimiza ainda mais o cronograma de produção de "deixado para trás em branco" para pranchas em conserva. Regulamentos, fortalecer o gerenciamento de poços de isolamento térmico, preste muita atenção ao cronograma da fabricação de aço e o status dos poços de isolamento térmico, melhore de forma abrangente a taxa de transferência de calor do carregamento a quente e reduza ainda mais o consumo de combustível. Realize ativamente a série de trabalho de benchmarking de primeira classe e benchmarking da linha de produção, através da otimização contínua da sequência de troca de rolos e do refinamento das medidas de gerenciamento, o tempo médio de troca de rolagem em abril foi reduzido em 15 segundos em relação ao mês anterior. O tempo de troca de rolagem mais rápido quebrou 8 em 7, e o tempo médio de troca de rolagem avançou para 9 minutos. A linha de produção mantém uma boa tendência de alta eficiência e baixo consumo.
O forno não para de funcionar e o serviço de forno será reparado no momento certo. Desde 16 de abril, a linha de produção de 1580 iniciou a produção de fornos duplos. Quando a nova epidemia de pneumonia da Crown, a área da fábrica foi fechada e gerenciada. A maioria dos quadros e trabalhadores ficou em casa e cuidou de todos. A “epidemia” não hesitou em viver na fábrica para garantir a produção, com fortes esforços de execução para implementar as decisões do comitê do partido. Durante esse período, o Departamento de Operações fez pleno uso da oportunidade de desligamento para organizar o serviço anual de inspeção e forno. Em 23 dias, os fornos de três fornos de aquecimento foram concluídos com sucesso, 408 toneladas de escória foram limpas, 116 toneladas de materiais refratárias foram substituídas e reparadas, 110 válvulas foram substituídas e reparadas, 78 tubos de ignição foram dragados e a elevação das almofadas foi mediu mais de 1.400 vezes. Um total de 82 tarefas de manutenção foram concluídas e os três fornos de aquecimento foram iniciados e parados 7 vezes. Esta operação do forno compartilhou a pressão para a série de reparos anuais e acumulou força suficiente para a próxima produção de alta eficiência e baixo consumo.
Na próxima etapa, o departamento de operação de laminação quente continuará se concentrando na alta produção e no baixo consumo, continuará a explorar o potencial para reduzir os custos e buscar totalmente a operação extremamente de baixo custo.
Hora de postagem: maio-23-2022