Fluxo do processo de produção da fábrica de chapas de aço laminadas a quente
De acordo com o estado de laminação do laminador, o processo de produção da laminadora de chapas de aço pode ser dividido em dois tipos: o processo de chapa de aço laminada a quente e o processo de chapa de aço laminada a frio. Entre eles, o processo de chapa média laminada a quente, chapa grossa e chapa fina na engenharia metalúrgica é semelhante. Geralmente, passa pelas principais etapas de preparação da matéria-prima – aquecimento – laminação – correção do estado quente – resfriamento – detecção de falhas – poda de laranja, que são descritas a seguir.
A laje é transportada para o armazém de placas pela planta de lingotamento contínuo ou florescimento, descarregada pelo guindaste e armazenada no armazém (a laje de aço silício é enviada para o armazém de tarugos de aço silício pelo caminhão de preservação de calor, e é descarregada no calor forno de preservação pelo guindaste, após limpeza complementar, ainda é colocado no forno de retenção para ser laminado). Durante a produção da engenharia metalúrgica, as lajes são içadas individualmente para os trilhos por guindastes e depois empurradas para dentro do forno para aquecimento antes de serem transportadas para o forno de aquecimento. Existem dois tipos de fornos de aquecimento: tipo contínuo ou tipo de seção plana. A placa aquecida é transportada para o disjuntor de incrustação vertical pela trilha de saída para remover a incrustação primária. Em seguida, entre no primeiro e no segundo laminador de desbaste de duas alturas, role para frente e para trás por três ou cinco passagens e, em seguida, entre no terceiro e quarto laminador de desbaste de quatro alturas para laminação contínua, laminando uma passagem. Durante o processo de laminação, água de alta pressão é usada para remover a incrustação de óxido e a espessura geral é laminada para 20 ~ 40 mm. Após o quarto desbaste, são medidas a espessura, largura e temperatura. Em seguida, antes de ser enviado da mesa de rolos para o laminador de acabamento, primeiro é realizada a cabeça da tesoura voadora (e a cauda também pode ser cortada) e, em seguida, é realizada a laminação contínua através do laminador de acabamento de quatro alturas. Após a laminação contínua, a tira de aço é resfriada por fluxo laminar e entra no downcoiler para ser laminada em bobinas de aço laminadas a quente, e o processo de laminação é concluído. Em seguida, as bobinas são enviadas para a laminação a frio, a chapa de aço silício e o sistema de acabamento de nossa fábrica de acordo com os diferentes usos da bobina de aço. O objetivo do acabamento da engenharia metalúrgica é corrigir a forma, melhorar as propriedades mecânicas e melhorar a forma da superfície. Geralmente, existem cinco linhas de processamento, incluindo três linhas de processamento transversais, uma linha de processamento de corte longitudinal e uma linha de processamento de achatamento a quente. Depois de finalizado, embalado por variedade e pronto para envio.
Todo o processo de laminação da linha de produção é totalmente automatizado. Ou seja, partindo da mesa de rolos de alimentação – aquecimento do forno de aquecimento – laminação do laminador – laminação do laminador de acabamento, resfriamento laminar – bobinagem – até o ponto de bifurcação da cadeia de transporte da bobina de aço, todo o processo de produção consiste em um processo. Computador de controle (SCC) e três computadores digitais de controle direto (DDC) para controle automático.
Horário da postagem: 08/10/2022