Placa de aço

É um aço plano que é fundido com aço fundido e pressionado após o resfriamento.
É plana, retangular e pode ser rolada diretamente ou cortada de tiras de aço largas.
A placa de aço é dividida de acordo com a espessura, a placa de aço fina é inferior a 4 mm (o mais fino é de 0,2 mm), a placa de aço de espessura média é de 4-60 mm e a placa de aço extra de espessura é de 60-115 mm.
As folhas de aço são divididas em laminadas a quente e enroladas a frio de acordo com o rolling.
A largura da placa fina é de 500 ~ 1500 mm; A largura da folha grossa é de 600 ~ 3000 mm. As folhas são classificadas por tipo de aço, incluindo aço comum, aço de alta qualidade, aço de liga, aço de mola, aço inoxidável, aço ferramenta, aço resistente ao calor, aço do rolamento, aço de silício e folha de ferro puro industrial, etc.; Placa de esmalte, placa à prova de balas, etc. De acordo com o revestimento de superfície, existem folhas galvanizadas, folha de estanho, folha banhada por chumbo, placa de aço composta de plástico, etc.
Aço estrutural de baixa liga
(também conhecido como aço de liga baixa comum, HSLA)
1. Objetivo
Utilizado principalmente na fabricação de pontes, navios, veículos, caldeiras, vasos de alta pressão, oleodutos e gasodutos, grandes estruturas de aço, etc.
2. Requisitos de desempenho
(1) Alta resistência: geralmente sua força de escoamento está acima de 300MPa.
(2) Alta resistência: o alongamento deve ser de 15% a 20% e a resistência ao impacto à temperatura ambiente é superior a 600kj/m a 800kj/m. Para grandes componentes soldados, também é necessária alta resistência à fratura.
(3) bom desempenho de soldagem e desempenho de formação a frio.
(4) Temperatura de transição frágil baixa e frágil.
(5) Boa resistência à corrosão.
3. Características dos ingredientes
(1) baixo carbono: devido aos altos requisitos de resistência, soldabilidade e formabilidade a frio, o teor de carbono não excede 0,20%.
(2) Adicione elementos de liga à base de manganês.
(3) Adicionando elementos auxiliares como nióbio, titânio ou vanádio: uma pequena quantidade de nióbio, titânio ou vanádio forma carbonetos finos ou carbonitretos em aço, o que é benéfico para obter grãos de ferrite finos e melhorar a resistência e resistência do aço.
Além disso, adicionar uma pequena quantidade de cobre (≤0,4%) e fósforo (cerca de 0,1%) pode melhorar a resistência à corrosão. A adição de uma pequena quantidade de elementos de terras raras pode dessulfar e degas, purificar aço e melhorar a tenacidade e o desempenho do processo.
4. Comumente usado aço estrutural de baixa liga
16mn é o tipo mais utilizado e mais produtivo de aço de alta resistência de baixa liga no meu país. A estrutura no estado de uso é a petróleo de ferrita de grão fino e sua força é cerca de 20% a 30% maior que a do aço estrutural de carbono comum Q235, e sua resistência à corrosão atmosférica é de 20% a 38% maior.
15mnvn é o aço mais usado em aços de média de resistência. Possui alta resistência e boa tenacidade, soldabilidade e tenacidade de baixa temperatura e é amplamente utilizado na fabricação de grandes estruturas, como pontes, caldeiras e navios.
Após o nível de força exceder 500MPa, as estruturas de ferrita e perlita são difíceis de atender aos requisitos, para que o aço bainítico de baixo carbono seja desenvolvido. A adição de CR, MO, MN, B e outros elementos é benéfica para obter a estrutura da bainita em condições de resfriamento do ar, de modo que a força é maior, a plasticidade e o desempenho da soldagem também são melhores e é usada principalmente em caldeiras de alta pressão , vasos de alta pressão, etc.
5. Características do tratamento térmico
Esse tipo de aço é geralmente usado em um estado a quente e refrigerado a ar e não requer tratamento térmico especial. A microestrutura no estado de uso é geralmente ferrita + sorbita.
Aço carburado de liga
1. Objetivo
É usado principalmente na fabricação de engrenagens de transmissão em automóveis e tratores, eixos de cames, pinos de pistão e outras peças da máquina em mecanismos de combustão interna. Tais peças sofrem de atrito e desgaste forte durante o trabalho e, ao mesmo tempo, carregam grandes cargas alternadas, especialmente cargas de impacto.
2. Requisitos de desempenho
(1) A camada carburada da superfície possui alta dureza para garantir uma excelente resistência ao desgaste e resistência à fadiga de contato, além de plasticidade e resistência apropriadas.
(2) O núcleo tem alta resistência e resistência suficientemente alta. Quando a resistência do núcleo é insuficiente, é fácil quebrar sob a ação de carga ou sobrecarga de impacto; Quando a força é insuficiente, a camada carburada quebradiça é facilmente quebrada e descascada.
(3) bom desempenho do processo de tratamento térmico sob a alta temperatura de carburismo (900 ℃～ 950 ℃), os grãos de austenita não são fáceis de cultivar e têm boa hardenabilidade.
3. Características dos ingredientes
(1) baixo carbono: o teor de carbono é geralmente de 0,10% a 0,25%, de modo que o núcleo da peça possui plasticidade e resistência suficientes.
(2) Adicione elementos de liga para melhorar a hardenabilidade: CR, NI, Mn, B, etc. são frequentemente adicionados.
(3) Adicione elementos que prejudicam o crescimento de grãos de austenita: Adicione principalmente uma pequena quantidade de elementos fortes de formação de carboneto Ti, V, W, Mo, etc. para formar carbonetos estáveis ​​de liga.
4. Grau de aço e grau
20cr Aço carburado de liga de baixa hardenabilidade. Esse tipo de aço possui baixa hardenabilidade e baixa resistência do núcleo.
20crmnti Liga de hardenabilidade média aço carburado. Esse tipo de aço possui alta hardenabilidade, sensibilidade ao superaquecimento de baixa, camada de transição de carburismo relativamente uniforme e boas propriedades mecânicas e tecnológicas.
18CR2NI4WA e 20CR2NI4A ALIO DE LILO DE HORTILABILIDADE DE HORA HORTA. Esse tipo de aço contém mais elementos como CR e NI, possui alta hardenabilidade e tem boa tenacidade e tenacidade de impacto de baixa temperatura.
5. Propriedades de tratamento térmico e microestrutura
O processo de tratamento térmico do aço carburado da liga geralmente é de extinção direta após a carburização e, em seguida, a temperatura a baixa temperatura. Após o tratamento térmico, a estrutura da camada carburada da superfície é cementita de liga + martensita temperada + uma pequena quantidade de austenita retida e a dureza é de 60HRC ~ 62HRC. A estrutura do núcleo está relacionada à hardenabilidade do aço e ao tamanho da seção transversal das peças. Quando totalmente endurecido, é martensita temperada com baixo carbono, com uma dureza de 40HRC a 48HRC; Na maioria dos casos, é troostita, martensita temperada e uma pequena quantidade de ferro. Corpo do elemento, dureza é 25HRC ~ 40HRC. A resistência do coração é geralmente superior a 700kj/m2.
Liga de aço temperado e temperado
1. Objetivo
A liga apagada e temperada aço é amplamente utilizada na fabricação de várias peças importantes em automóveis, tratores, máquinas -ferramentas e outras máquinas, como engrenagens, eixos, bielas, parafusos, etc.
2. Requisitos de desempenho
A maioria das peças extintas e temperadas possui uma variedade de cargas de trabalho, a situação do estresse é relativamente complexa e são necessárias propriedades mecânicas abrangentes altas, ou seja, alta resistência e boa plasticidade e tenacidade. A liga extinta e o aço temperado também requer boa hardenabilidade. No entanto, as condições de estresse de diferentes partes são diferentes e os requisitos para a hardenabilidade são diferentes.
3. Características dos ingredientes
(1) carbono médio: o teor de carbono geralmente está entre 0,25% e 0,50%, com 0,4% na maioria;
(2) Adicionando elementos Cr, Mn, Ni, Si, etc. Para melhorar a hardenabilidade: além de melhorar a hardenabilidade, esses elementos de liga também podem formar ferrite de liga e melhorar a força do aço. Por exemplo, o desempenho do aço de 40cr após o tratamento de têmpera e temperamento é muito maior que o de 45 aço;
(3) Adicione os elementos para impedir o segundo tipo de brandleza de temperamento: liga de aço temperado e temperado contendo Ni, Cr e Mn, que é propenso ao segundo tipo de bração de temperamento durante a alta temperatura e o resfriamento lento. A adição de MO e W ao aço pode impedir o segundo tipo de fragilidade do temperamento, e seu conteúdo adequado é de cerca de 0,15% -0,30% meses ou 0,8% -1,2% W.
Comparação das propriedades de 45 aço e 40cr aço após a queima e a temperamento
Tamanho da seção de grau de aço e tratamento térmico/mm sb/mpa ss/mpa d5/ % y/ % ak/kj/m2
45 Aço 850 ℃ Temineamento de água, 550 ℃ Temperador F50 700 500 15 45 700
40CR AÇO 850 ℃ Tireito
4. Grau de aço e grau
(1) 40CR Baixa hardenabilidade extinta e aço temperado: O diâmetro crítico da têmpera de óleo desse tipo de aço é de 30 a 40 mm, que é usado para fabricar partes importantes de tamanho geral.
(2) liga de hardenabilidade média de 35crmo apagada e aço temperado: o diâmetro crítico da extinção do óleo desse tipo de aço é de 40 a 60 mm. A adição de molibdênio pode não apenas melhorar a hardenabilidade, mas também impedir o segundo tipo de fragilidade do temperamento.
(3) 40 Liga de hardenabilidade de alta alta hardenabilidade extinto e temperado aço: o diâmetro crítico da extinção de óleo desse tipo de aço é de 60 mm-100mm, a maioria dos quais é aço de cromo-níquel. Adicionar molibdênio apropriado ao aço-níquel cromo não apenas tem boa hardenabilidade, mas também elimina o segundo tipo de brandtlessidade.
5. Propriedades de tratamento térmico e microestrutura
O tratamento térmico final da liga extinta e o aço temperado é a extinção e a alta temperamento de temperatura (extinção e tempeamento). A liga extinta e o aço temperado tem alta hardenabilidade, e o óleo geralmente é usado. Quando a hardenabilidade é particularmente grande, pode até ser refrigerada ao ar, o que pode reduzir os defeitos de tratamento térmico.
As propriedades finais da liga extinta e o aço temperado dependem da temperatura de tempeamento. Geralmente, é usado temperamento a 500 ℃ -650 ℃. Ao escolher a temperatura de temperamento, as propriedades necessárias podem ser obtidas. Para evitar o segundo tipo de fragilidade, o resfriamento rápido (resfriamento da água ou resfriamento de óleo) após a temperatura é benéfico para a melhoria da resistência.
A microestrutura da liga extinta e a aço temperado após o tratamento térmico convencional é o sorbite temperado. Para peças que requerem superfícies resistentes ao desgaste (como engrenagens e fusos), são realizadas a extinção da superfície de aquecimento de indução e a temperatura baixa de temperatura, e a estrutura da superfície é a martensita temperada. A dureza da superfície pode atingir 55hrc ~ 58hrc.
A resistência ao escoamento da liga extinta e temperada aço após a têmpera e a temperamento é de cerca de 800mPa, e a tenacidade do impacto é de 800kj/m2, e a dureza do núcleo pode atingir 22hRC ~ 25HRC. Se o tamanho da seção transversal for grande e não for endurecido, o desempenho será significativamente reduzido.