Método de produção e processo de barra de aço com nervuras laminadas a quente
Técnica de fundo:
No mercado atual de vergalhões, o hrb400e representa mais.O método de fortalecimento de microligas é a principal forma de produção de hrb400e no mundo.A microliga é principalmente liga de vanádio ou liga de nióbio, que consome muitos recursos de liga todos os anos.Devido aos recursos minerais limitados contendo vanádio e nióbio, o fornecimento destes elementos de liga é limitado.Portanto, se o teor de liga da barra de aço hrb400e puder ser reduzido, isso produzirá enormes benefícios econômicos e sociais.
Na tecnologia existente, a linha de produção de laminação de fio duplo sem redução e dimensionamento do laminador geralmente adota o reforço da liga de vanádio para produzir hrb400e, e o teor percentual em massa de vanádio é de 0,035% a 0,045%.
A patente chinesa cn104357741a divulga um tipo de bobina de aço resistente a terremotos de alta resistência hrb400e e seu método de produção.Através do método, o produto acabado é produzido por um laminador redutor e dimensionador, que pode garantir que o aço laminado de acabamento seja laminado a uma baixa temperatura de 730 ~ 760 ℃ para obter grãos mais finos, este método não é adequado para linhas de produção sem reduzir o dimensionamento dos moinhos.A patente chinesa cn110184516a divulga um método de preparação de parafuso enrolado de arame alto φ6mm~hrb400e.Com a ajuda da forte capacidade de laminação do equipamento, a laminação em baixa temperatura começa a partir da temperatura de aquecimento e a produção sem microligas é realizada.A desvantagem deste método é que os requisitos de resistência e desempenho do motor dos equipamentos de laminação áspera e média são relativamente altos, principalmente para a linha de produção de laminação por torção, o que reduz a vida experimental do equipamento e aumenta o custo de manutenção do equipamento, e o limite de escoamento da bobina de fio alto φ6mm ~ hrb400e produzida por este método é excedente.Quantidade insuficiente, é difícil garantir a taxa de qualificação de desempenho.
Elementos de implementação técnica:
A presente invenção tem como objetivo fornecer um método para produção de barras de aço nervuradas laminadas a quente, particularmente um método para produção de caracóis enrolados a quente para arame alto φ8~φ10mm~hrb400e, que supere as deficiências da técnica anterior mencionadas acima e reduza a produção custos.
Esquema técnico da presente invenção:
O método de produção de barra de aço com nervuras laminadas a quente, a especificação do fio-máquina de aço com nervuras é φ8 ~ φ10mm, e o processo tecnológico inclui aquecimento - tarugo - laminação bruta - laminação média - resfriamento - pré-acabamento - resfriamento - acabamento - resfriamento - fiação – Mesa de rolos resfriada a ar – coleta de bobinas – resfriamento lento;a porcentagem em massa da composição química do aço é c = 0,20% ~ 0,25%, si = 0,40% ~ 0,50%, mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015% ~ 0,020%, o resto são Fe e elementos de impureza inevitáveis;as principais etapas do processo incluem: a temperatura do forno é 1070 ~ 1130 ℃, a temperatura de laminação de pré-acabamento é 970 ~ 1000 ℃ e a temperatura de laminação de acabamento é 840 ~ 1000 ℃.880°C;temperatura de colocação 845~875℃;a temperatura final de laminação está abaixo da temperatura de recristalização da zona de austenita;resfriamento rápido por ventilador na mesa de rolos resfriada a ar, o volume de ar é 100%;A temperatura da tampa é de 640 ~ 660 ℃, a temperatura da tampa de preservação de calor é de 600 ~ 620 ℃ e o tempo na tampa de preservação de calor é de 45 ~ 55s.
O princípio da invenção: na faixa de temperatura de 840-880 ℃, os grãos de austenita são alongados pela deformação por laminação, mas a recristalização não ocorre.No entanto, bandas de deformação são geradas nos grãos de austenita, e as extremidades das bandas de deformação estão geralmente nos limites dos grãos, e também há bandas de deformação nos grãos como limites de grãos aparentes para dividir os grãos alongados de austenita.Durante a transformação de austenita em ferrita, tanto os limites alongados dos grãos da austenita quanto a zona de deformação aparente dos limites dos grãos atuam como locais de nucleação para a ferrita, resultando no refinamento da ferrita após a transformação.A laminação a baixa temperatura no laminador de acabamento reduz a carga de laminação dos laminadores desbaste e intermediários e dos laminadores de pré-acabamento e aumenta a vida útil do equipamento.
Os efeitos benéficos da invenção são os seguintes: ao adicionar uma pequena quantidade de v para reforço de microligas, a resistência ao escoamento é melhorada, v e c formam carbonetos, que são precipitados durante o processo de resfriamento após a laminação, e desempenham o papel de fortalecimento por precipitação .O fio-máquina laminado a quente da invenção tem uma resistência à tração de 600-700mpa, um limite de escoamento de 420-500mpa, um limite de escoamento médio de cerca de 450mpa e agt>10%, o que garante uma margem suficiente.A resistência ao rendimento é estável e a taxa de qualificação de desempenho está acima de 99%.A invenção resolve tecnicamente o problema de que o laminador torcido é difícil de realizar a laminação em baixa temperatura, reduz o custo com a premissa de garantir que a capacidade de produção não seja reduzida e traz maiores benefícios econômicos.
Maneiras detalhadas
O conteúdo da presente invenção é descrito abaixo em conjunto com as modalidades.
O método de produção de um grupo de caracóis enrolados de arame alto φ8mm ~ φ10mmhrb400e.O processo de laminação é: temperatura de saída: 1080 ~ 1120 ℃, entrada de laminação de pré-acabamento 1030 ~ 1060 ℃, entrada de temperatura de laminação de acabamento: 850 ~ 870 ℃, temperatura de fiação: 850 ~ 870 ℃, volume de ar do ventilador 100%, entrada na tampa de isolamento temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ fora da tampa de preservação de calor, o tempo na tampa de preservação de calor é de 45 ~ 55s e esfria naturalmente.A composição química do fio-máquina da modalidade da presente invenção é mostrada na Tabela 1, e as propriedades mecânicas do fio-máquina da modalidade da presente invenção são mostradas na Tabela 2.
Composição química (% em peso) do fio-máquina da tabela exemplo
Tabela 2 Propriedades mecânicas de exemplos de fio-máquina
A resistência ao escoamento dos caracóis enrolados de fio alto φ8mm ~ φ10mmhrb400e produzidos pelo método da invenção está na faixa de 420 ~ 500mpa, o agt está acima de 10%, a taxa de rendimento da resistência está acima de 1,35 e a estrutura metalográfica é principalmente ferrite e perlita., desempenho estável, limite de escoamento suficiente e margem agt, o sucesso deste processo é de grande importância para reduzir os custos de produção e aumentar os lucros para linhas de produção de laminação de torção de linha dupla com equipamentos relativamente antigos.
Características técnicas:
1. O método de produção de barra de aço com nervuras laminadas a quente, a especificação do fio-máquina é φ8mm ~ φ10mm, e o processo tecnológico inclui aquecimento - tarugo - laminação bruta - laminação média - resfriamento - pré-acabamento - resfriamento - acabamento - resfriamento - fiação – mesa de rolos frios de ar – bobina coletora – resfriamento lento, caracterizada por: a porcentagem em massa da composição química do aço é c = 0,20% ~ 0,25%, si = 0,40% ~ 0,50%, mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, o restante são fe e elementos de impureza inevitáveis;as principais etapas do processo incluem: a temperatura de rosqueamento é de 1070 ~ 1130 ° C, a temperatura de pré-acabamento é de 970 ~ 1000 ° C e a laminação de acabamento é realizada.A temperatura é de 840~880°C;a temperatura de fiação é de 845 ~ 875 ℃;a temperatura final de laminação está abaixo da temperatura de recristalização da zona austenita;é rapidamente resfriado pelo ventilador na mesa de rolos resfriada a ar e o volume de ar é de 100%;a mesa de rolos é isolada fechando a tampa de isolamento, a temperatura de entrada na tampa de isolamento é de 640 ~ 660 ℃ e a temperatura de saída da tampa de isolamento é de 600 ~ 620 ℃, e o tempo na tampa de isolamento é de 45 ~ 55s.
Resumo técnico
O método de produção de barra de aço com nervuras laminadas a quente, a especificação de fio-máquina laminado a quente de aço de mola é Φ8mm ~ Φ10mm, o conteúdo percentual de massa da composição química do aço é C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, o restante são Fe e elementos de impureza inevitáveis;o processo de laminação é: a temperatura do forno é de 1070 ~ 1130 ℃ e o pré-acabamento é realizado.A temperatura de laminação é de 970 ~ 1000 ℃, a temperatura de laminação de acabamento é de 840 ~ 880 ℃;a temperatura de fiação é de 845 ~ 875 ℃;a temperatura final de laminação está abaixo da temperatura de recristalização da região austenítica;%;Depois de fechar a tampa de isolamento do rolo, a temperatura de entrada na tampa de isolamento é de 640 ~ 660 ℃, e a temperatura de saída da tampa de isolamento é de 600 ~ 620 ℃, e o tempo na tampa de isolamento é de 45 ~ 55s.Ao adicionar uma pequena quantidade de liga V e laminação de acabamento em baixa temperatura, a invenção não só garante a operação estável do equipamento, mas também reduz o teor de liga e o custo.
Horário da postagem: 30 de agosto de 2022